高铬铸铁复合锤头的发展

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从20世纪60年开始,高铬白口铸铁由于具有十分优秀的抗磨性能,在工业中得到了广泛应用,被誉为普通白口铸铁特、镍硬铸铁之后的第三代抗磨材料。直到20世纪末应用最广泛的高铬白口铸铁是含碳量2.8%-3%的15Cr-3Mo型高铬-钼白口铸铁。

这种铸件的特点是Cr/C≧5,碳化物为M7C3[(Cr-Fe)7C3]型,碳化物硬度1200-1600HV,比Fe3C(M3C)的硬度高许多,更抗磨。并且不像参碳体(Fe3C)那样在共晶时呈蜂窝状,而是已板条形分布于奥氏体基体中,从而脆性大为降低,制造球磨机中的磨球及衬板等抗磨件,既抗磨又不裂。

限于长期以来,人们对白口铸铁的认识,它是淬透材料,高铬铸铁也不例外,为服役中不碎裂,要采用亚共晶成分(对于含Cr15%合金,设含Si量为0.75%,该合金的共晶点含碳量是3.3%,上述含碳量嘚瑟15Cr-3Mo型高铬铸铁一直到20世纪90年代被广泛应用着。

20世纪90年代,美国学者Dogon.O.N等人对Cr26白口铸铁的亚共晶(2.76%C)、共晶(3.07%C)、过共晶(3.66%)3种类型铸铁在低、高应力和高应力冲击磨料磨损工况条件下的抗磨性能进行了实试验研究。文献件将上述成果与美国学者LairdNG,对多种不同成分高铬铸铁的抗磨实验结果列在一起,比较发现,Dogan等人试验的共晶及过共晶及过共晶型高铬铸铁列人最抗磨的1、2位。

进入21世纪,我国不少抗磨材料生产厂家接到港商、台商及国外订单,要求的高铬白口铸铁化学成分,不再是上述的3C-15Cr-3Mo型,含Cr量要求是大于18%,含碳量升高至共晶及稍过共晶成分。我国学者通过试验研究也提出采用共晶或稍过共晶高铬白口铸铁抗磨性能好。

20世纪末至21世纪初,冶金学者的试验成果得到生产实践证实,采用共晶或稍过共晶高铬白口铸铁,冲破了白口铸铁为保证不破裂应采用亚共晶成分的传统观念,使其向前发展了,更抗磨了。

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